Comprender la tecnología de recolección de polvo

Oct 03, 2023

21 de junio de 2019

Seleccionar el colector de polvo para su aplicación puede ser una tarea abrumadora y confusa con todos los diferentes tipos de tecnología para elegir. Revisemos los diferentes tipos de colectores de polvo y cámaras de filtros y los usos comunes de cada uno de ellos.

Tecnología de chorro de pulso

Alta presión

Una cámara de filtros de chorro pulsante de alta presión utiliza aire comprimido limpio, seco y sin aceite de 90-100 PSIG para su energía de limpieza. La fuente suele ser el sistema de aire de la planta de una instalación o un compresor de aire dedicado. La cámara de filtros está controlada por un temporizador de estado sólido para energizar secuencialmente las válvulas de solenoide de piloto remoto que están conectadas a las válvulas de diafragma correspondientes que están montadas en un cabezal de aire comprimido y conectadas a sopletes completos con boquillas de orificio colocadas directamente sobre cada filtro. El aire pulsado que sale de la boquilla pasa a través de un venturi y entra en el interior del filtro, purgando el polvo acumulado de la superficie exterior del medio filtrante.

Media Presión

Una cámara de filtros de chorro pulsante de presión media utiliza un soplador de lóbulos rotativos de desplazamiento positivo para suministrar aire de limpieza a 10-12 PSIG. El chorro pulsante de presión media funciona como el de alta presión, excepto que las válvulas de solenoide de piloto remoto están conectadas a válvulas de doble diafragma grandes correspondientes montadas en un depósito de aire comprimido y conectadas a sopletes completos con boquillas de orificio grande colocadas directamente sobre cada filtro.

Las unidades de chorro pulsante de alta y media presión se pueden fabricar en carcasas redondas (cilíndricas), cuadradas o rectangulares con diseños de acceso al medio filtrante superior o inferior. La carga superior proporciona un acceso lateral limpio para el reemplazo de medios. La cámara de aire limpio sin cita previa es ideal para las regiones que se enfrentan a las inclemencias del tiempo. Los chorros de pulso también se pueden diseñar para aceptar bolsas de filtro de fieltro con soporte de jaula o elementos de filtro plisados.

Industrias comunes: las cámaras de filtros de chorro pulsante de alta y media presión son ideales para las industrias de recolección de polvo de procesos difíciles, como cemento y minería, servicios públicos, reciclaje y polvos y sólidos a granel.

Polvo común: puede incluir polvos higroscópicos, pegajosos y de alta temperatura como clinker, piedra caliza, finos de neumáticos y caucho, aserrín y polvo de semillas.

Aplicaciones comunes: polvo molesto, secadores de ventilación, líneas de carga y empaque, molienda y sistemas de vacío central.

Limpieza de aire inversa

Baja presión

Un colector de polvo de aire inverso de baja presión utiliza un soplador/ventilador centrífugo de alta presión para suministrar aire de limpieza a 15 pulg. WC (aproximadamente ½ PSIG). Este ventilador está conectado a un colector giratorio que consta de dos brazos de limpieza asimétricos completos con boquillas venturi de alta velocidad colocadas sobre los filtros. El aire de gran volumen y baja presión que sale de las boquillas ingresa al interior de los filtros, purgando el polvo acumulado de la superficie exterior del medio filtrante.

Media Presión

Un colector de polvo de presión media utiliza un soplador de lóbulos rotativos de desplazamiento positivo para suministrar aire de limpieza a 7½ PSIG. El colector está controlado por un temporizador de estado sólido para energizar secuencialmente una válvula de solenoide piloto conectada a una válvula de diafragma doble secundaria y un conjunto de válvula de diafragma principal montado en un tanque de reserva de aire comprimido. Este tanque está conectado a un colector giratorio que comprende dos brazos de limpieza asimétricos completos con boquillas venturi de alta velocidad ubicadas sobre los filtros. El aire pulsado que sale de las boquillas ingresa al interior de los filtros, purgando el polvo acumulado de la superficie exterior del medio filtrante.

Fabricado en carcasas redondas (cilíndricas) con acceso superior a los medios filtrantes utilizando bolsas de filtro de fieltro con soporte de jaula o elementos de filtro plisados.

Los colectores de polvo de baja y media presión son la opción preferida cuando el aire de la planta no está disponible o no se desea un compresor de aire dedicado. La tecnología de limpieza de aire inverso es una buena opción en industrias remotas o comunes: los colectores de polvo de aire inverso bajo y medio son ideales para industrias de recolección de polvo de procesos difíciles como la agricultura y el etanol, el papel y la madera y los agregados.

Polvo común: puede incluir DDGS, recortes de papel, piedra caliza, madera, granos y polvo de semillas.

Aplicaciones comunes: polvo molesto, clasificación de ventilación, sistema de recepción y descarga.

Medios filtrantes para colectores de polvo

Medios de filtro de bolsa

La selección adecuada de los medios filtrantes es necesaria para garantizar una baja caída de presión, una larga vida útil del filtro y una alta eficiencia de filtración. Existe una amplia variedad de medios filtrantes afieltrados disponibles (consulte el cuadro de selección de fibras). Los tratamientos de superficie como el canto, el acristalamiento y la membrana de ePTFE también se utilizan comúnmente para mejorar el rendimiento del filtro.

elemento plisado

Los elementos de filtro plisados ​​generalmente están disponibles en poliéster hilado con un diseño de temperatura estándar limitado a 225 °F y una actualización disponible a 265 °F. También está disponible un elemento de filtro plisado que utiliza un fieltro punzonado de aramida autosoportado, bueno para una temperatura máxima de 375 °F.

Colector de cartucho vertical Un colector de polvo de cartucho vertical utiliza aire comprimido limpio, seco y sin aceite de 90-100 PSIG para su energía de limpieza. La fuente suele ser el sistema de aire de la planta de una instalación o un compresor de aire dedicado. El colector está controlado por un temporizador de estado sólido para energizar secuencialmente las válvulas de solenoide de piloto remoto que están conectadas a las válvulas de diafragma correspondientes montadas en un cabezal de aire comprimido y conectadas a sopletes completos con boquillas divergentes de múltiples orificios ubicadas directamente sobre cada filtro. El aire pulsado sale de la boquilla y entra en el interior del filtro de cartucho, purgando el polvo acumulado de la superficie exterior del medio filtrante.

Fabricado en carcasas cuadradas y rectangulares con acceso lateral al medio filtrante que utiliza elementos filtrantes de cartucho plisado con soporte de bandeja y núcleo.

Los elementos de filtro de cartucho generalmente están disponibles en un medio de mezcla de celulosa/sintético con un diseño de temperatura estándar limitado a 180 °F o poliéster hilado con un diseño de temperatura estándar limitado a 200 °F y una actualización disponible a 250 °F. También está disponible un elemento de filtro plisado que utiliza un fieltro punzonado de aramida plisado autosoportado, bueno para una temperatura máxima de 350 °F. Los tratamientos de superficie, como los retardadores de fuego y las nanofibras en los medios de mezcla de celulosa/sintéticos, así como los oleofóbicos a la membrana de ePTFE en poliéster hilado, también se utilizan comúnmente para mejorar el rendimiento del filtro.

(ver tabla)

Industrias comunes: Los colectores de cartucho son ideales para las industrias de recolección de polvo de procesos livianos, como la agricultura, la producción de polvo a granel y la automotriz.

Polvo común: puede incluir arroz y semillas, productos químicos y polvo de papel.

Aplicaciones comunes: humo de soldadura, esmerilado, limpieza con chorro abrasivo, polvo molesto, recolección secundaria de polvo, operaciones de reenvasado y aspirador.

Ventilaciones de contenedores y filtros puntuales Una ventilación de depósito es una configuración de una cámara de filtros de cartucho o de una cámara de filtros de chorro pulsante que tiene las mismas características y beneficios. Por lo general, no incorporan una tolva, sino que se montan sobre equipos que generan polvo, como silos, mezcladores, tolvas de báscula y transportadores mecánicos. En lugar de descargar el polvo capturado en una tolva, cuando se utiliza una ventilación de depósito, el polvo limpiado por pulsos vuelve a caer directamente en el equipo de proceso en el que se ha montado. El sistema de filtrado puede diseñarse para usar bolsas y jaulas, cartuchos o adaptarse a su aplicación.

Diseño de entrada La selección adecuada del diseño de la entrada del colector de polvo afectará el rendimiento general del colector de polvo. Una entrada de entrada alta con deflectores de canales escalonados es ideal para polvos no abrasivos y de densidad liviana con cargas de polvo de ligeras a moderadas. Mientras que las entradas de la pared lateral de la tolva o la carcasa con deflectores de impacto ubicados debajo del medio filtrante pueden ser adecuadas para polvos ligeramente abrasivos. En colectores redondos (cilíndricos), las entradas tangenciales con interruptores de vórtice o las entradas de espiral involutas con conos deflectores de partículas ubicados debajo del medio filtrante son la opción preferida para polvos abrasivos o cargas de polvo de moderadas a pesadas.

Ventilación contra deflagraciones y protección contra explosionesAl manipular polvos combustibles, el colector de polvo y el sistema de recolección de polvo deben diseñarse y suministrarse para incluir el equipo adecuado de ventilación de deflagración y/o protección contra explosiones y aislamiento de acuerdo con las normas más recientes de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) y la autoridad competente (AHJ). ).

Si sus objetivos de calidad del aire son lograr ciertas eficiencias de filtración, cumplir con los estándares y requisitos de NFPA, OSHA o EPA, o tener equipos que sean fáciles de mantener, es importante tenerlos en cuenta al seleccionar la mejor tecnología de recolección de polvo para su proceso. Si un colector de polvo estándar o una cámara de filtros no puede cumplir con sus objetivos de calidad del aire, busque un fabricante que pueda diseñar y diseñar un sistema de recolección de polvo que cumpla con sus objetivos.

Tracy Janssen es vicepresidenta de control de la contaminación del aire, CAMCORP (Lenexa, KS). Las soluciones de recolección de polvo y manejo de materiales a granel de CAMCORP pueden ser estándar o modificadas para adaptarse a cualquier aplicación. Para obtener más información, llame al 877-226-2677 o visite www.camcorpinc.com

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